CN201503744U_罐型電感5
發(fā)表時間:2020-03-10 00:00 一種線圈繞線裝置,其特征在于:它包括繞線軸(1)和軸套(2),在繞線軸(1)的頭部設(shè)置有凸出的繞線頭(5),在所述軸套(2)上開有與繞線頭(5)匹配的軸孔(4),繞線軸(1)套接在軸套(2)內(nèi),其繞線頭(5)穿過軸孔(4)并在軸孔(4)外留有一段長度,在所述軸套(2)上開有滑動槽(3),繞線軸(1)上開有與滑動槽(3)相匹配的銷孔(8),定位銷穿過滑動槽(3)和銷孔(8)使繞線軸(1)和軸套(2)套固在一起。 2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的線圈繞線裝置,其特征在于:軸孔(4)向外延伸的軸向方向 上設(shè)置有突出段(9),所述繞線頭(5)的長度大于突出段(9)的長度。 3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的線圈繞線裝置,其特征在于:所述滑動槽(3)呈跑道型,并與 軸向方向有傾斜角度。 4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的線圈繞線裝置,其特征在于:在繞線軸(1)的尾部設(shè)置有凸 臺(6),凸臺(6) 一側(cè)抵靠在軸套(2)后端。 5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的線圈繞線裝置,其特征在于:在所述繞線軸(1) 的尾部設(shè)置有凹槽(7)。 說明書 一種線圈繞線裝置 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本實用新型涉及一種繞線裝置,特別是一種用于微型罐形電感用的線圈繞線裝置。 背景技術(shù) [0002] 通常在微型罐形電感制作工藝中,需要在罐形磁芯上裝配工字型骨架的線圈,但 是由于微型磁芯本身就十分的小,所以其所需的線圈也需要很小,這樣對繞線的工字型骨 架的大小及其結(jié)構(gòu)要求很高,沒有精細(xì)的工藝根本無法生產(chǎn),其次,生產(chǎn)出的帶有工字型骨 架的線圈,為了減少整體成本以及降低制作工藝中的難度,其工字型骨架通常使用的不耐 高溫材料,而這樣,使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品在使用時由于溫度超過了8(TC以后,常常出現(xiàn)扭曲變 形的問題。 實用新型內(nèi)容 [0003] 本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題,提供一種能夠不使用工字型 骨架而直接繞出所需線圈的繞線裝置。 [0004] 本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種線圈繞線裝置,其特征在于:它包括 繞線軸和軸套,在繞線軸的頭部設(shè)置有凸出的繞線頭,在所述軸套上開有與繞線頭匹配的 軸孔,繞線軸套接在軸套內(nèi),其繞線頭穿過軸孔并在軸孔外留有一段長度,在所述軸套上開 有滑動槽,繞線軸上開有與滑動槽相匹配的銷孔,定位銷穿過滑動槽和銷孔使繞線軸和軸 套套固在一起。 [0005] 本實用新型所述的線圈繞線裝置,其軸孔向外延伸的軸向方向上設(shè)置有突出段, 所述繞線頭的長度大于突出段的長度。 [0006] 本實用新型所述的線圈繞線裝置,其所述滑動槽呈跑道型,并與軸向方向有傾斜 角度。 [0007] 本實用新型所述的線圈繞線裝置,其在繞線軸的尾部設(shè)置有凸臺,凸臺一側(cè)抵靠 在軸套后端。 [0008] 本實用新型所述的線圈繞線裝置,其在所述繞線軸的尾部設(shè)置有凹槽。 [0009] 本實用新型的有益效果是:在線圈制作工藝工程中,直接取消了工字型骨架,完全 避免了制作工字型骨架這一工藝難題,同時也避免了以前有工字型骨架產(chǎn)品所遇到的不耐 高溫等問題,簡化了產(chǎn)品構(gòu)造,降低了成本,而且繞線的圈數(shù)可以隨需要增加,從而提高電 感量,這樣,繞線圈數(shù)不必再受到工字型骨架的限制。 附圖說明 [0010] 圖1是本實用新型一種線圈繞線裝置的截面圖。 [0011] 圖2是本實用新型繞線軸的截面圖。 [0012] 圖3是本實用新型軸套的截面圖。[0013] 圖中標(biāo)記:1為繞線軸,2為軸套,3為滑動槽,4為軸孔,5為繞線頭,6為凸臺,7為 凹槽,8為銷孔,9為突出段。 具體實施方式 [0014] 下面結(jié)合附圖,對本實用新型作詳細(xì)的說明。 [0015] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施 例,對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型,并不用于限定本實用新型。 [0016] 如圖1、2、3所示,一種線圈繞線裝置,它包括繞線軸l和軸套2,在繞線軸1的頭部 設(shè)置有凸出的繞線頭5,在所述軸套2上開有宇繞線頭5匹配的軸孔4,繞線軸1套接在軸 套2內(nèi),其繞線頭5穿過軸孔4,在軸孔4向外延伸的軸向方向上設(shè)置有突出段9,所述繞線 頭5的長度大于突出段9的長度,突出段9用于保護(hù)繞線頭5,以及使繞線頭5在高速旋轉(zhuǎn) 的過程中更加穩(wěn)定;繞線軸1尾部設(shè)置有凸臺6,繞線軸1在伸出狀態(tài)下時,繞線軸1尾部 的凸臺6抵靠在軸套2的后端,用于限制繞線軸1在軸向方向上的伸出距離,同時使該裝置 在旋轉(zhuǎn)過程中更加穩(wěn)固;在軸套2上開有滑動槽3,繞線軸1上開有與滑動槽3相匹配的銷 孔8,通過同時穿過滑動槽3和銷孔8的定位銷,能使套接在軸套2上的繞線軸1在軸向方 向上伸縮活動。 [0017] 其中所述的滑動槽3呈跑道型,并與軸向方向有傾斜角度,在高速旋轉(zhuǎn)的過程中, 采用傾斜式的滑動槽3能夠使繞線軸1和軸套2的連接更加穩(wěn)定,而跑道型滑動槽3的兩 端的半圓圓心的水平距離就是繞線頭5的伸縮距離。 [0018] 其在所述繞線軸1上設(shè)置有凹槽7,與電機連接的轉(zhuǎn)軸插入凹槽7中,在轉(zhuǎn)軸上設(shè) 置有與銷孔8相匹配的孔。繞線時,用定位銷穿過滑動槽3、銷孔8以及轉(zhuǎn)軸上相應(yīng)孔洞, 將繞線軸1、軸套2和轉(zhuǎn)軸固定好,然后打開電機,使繞線軸1、軸套2和轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn),完成 繞線。繞線完畢后,利用定位銷將繞線軸l順著滑動槽3向后縮回,繞線頭5縮回到軸孔4 內(nèi),最后取下繞好的線圈。 [0019] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。 |